一體化孔板流量計產(chǎn)品特點
1. 導壓管較短,不宜出現(xiàn)故障,結(jié)構(gòu)緊湊,維護工作量少??刹捎枚喾N標準節(jié)流件(標準孔板、標準噴嘴等),無須實流標定,若采用“定值節(jié)流件”,可實現(xiàn)“一表多用”。
2.適應(yīng)于液體、氣體、整齊等多種介質(zhì)。
3.采用數(shù)字通訊方式,可將量程范圍擴大到1:13。
4.由于節(jié)流件的安裝是由制造廠在出廠前完成的,嚴格按照GB/T2624-93標準或ISO5167標準,容易保證安裝精度,從而避免了安裝誤差。
一體化智能孔板流量計適用范圍
1. 公稱直徑:15mm≤DN≤1200mm
2. 公稱壓力:PN≤10MPa
3. 工作溫度:-50℃≤t≤550℃
4. 量 程 比:1:10, 1:15
5. 精 度:0.5級,1級
一體化孔板流量計概述
節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計,是由一次檢測件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成廣泛應(yīng)用于氣體.蒸汽和液體的流量測量.具有結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,性能穩(wěn)定,使用可靠等特點.
孔板節(jié)流裝置是標準節(jié)流件可不需標定直接依照國家標準生產(chǎn),1.國家標準GB2624-81<流量測量節(jié)流裝置的設(shè)計安裝和使用>;2.標準ISO5167<標準組織規(guī)定的各種節(jié)流裝置>3.化工部標準GJ516-87-HK06
二.一體化智能孔板流量計外形
工作原理
充滿管道的流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置,在節(jié)流件附近造成局部收縮,流速增加,在其上、下游兩側(cè)產(chǎn)生靜壓力差。
在已知有關(guān)參數(shù)的條件下,根據(jù)流動連續(xù)性原理和伯努利方程可以推導出差壓與流量之間的關(guān)系而求得流量。其基本公式如下:
c-流出系數(shù) 無量綱
d-工作條件下節(jié)流件的節(jié)流孔或喉部直徑
D-工作條件下上游管道內(nèi)徑
qm-質(zhì)量流量 Kg/s
qv-體積流量 m³/s
ß-直徑比d/D 無量綱
流體的密度Kg/m³
可膨脹性系數(shù) 無量綱
四、一體化智能孔板流量計結(jié)構(gòu)
節(jié)流裝置組成
節(jié) 流 件:標準孔板、標準噴嘴、長徑噴嘴、1/4圓孔板、雙重孔板、偏心孔板、圓缺孔板、錐形入口孔板等
取壓裝置:環(huán)室、取壓法蘭、夾持環(huán)、導壓管等
連接法蘭(國家標準、各種標準及其它設(shè)計部門的法蘭) 、緊固件。
測量管
節(jié)流裝置適用范圍及有關(guān)技術(shù)指標
節(jié)流件名稱
|
適用管道
(DN mm)
|
適用直徑比B(d/D)
|
應(yīng)用特點
|
流出系數(shù)不確定度Ec%
|
設(shè)計標準
|
角接取壓標準孔板
|
環(huán)室式
|
50-500
50-500
|
0.2-0.75
0.2-0.75
|
適用于清潔介質(zhì)其中GD結(jié)構(gòu)適合高溫高壓條件下流量的測量
|
0.6-0.75%
|
ISO5167
GB/T2624-93
|
夾緊環(huán)式
|
50-500
|
0.2-0.75
|
易于清除污物,可用于不太清潔流體流量的測量
|
斜鉆孔式
|
450-1000(3000)
|
0.2-0.75
|
法蘭取壓標準孔板
|
50-1000
|
0.2-0.75
|
易于清除污物,適用于各種介質(zhì)
|
0.6-0.75%
|
ISO5167
GB/T2624-93
|
徑距取壓標準孔板
|
50-1000
|
0.2-0.75
|
角接取壓標準噴嘴
(ISA1932噴嘴)
|
50-500
|
0.3-0.8
|
壓損小,壽命長,尤其適用于蒸汽流量測量
|
0.8-1.2%
|
ISO5167
GB/T2624-93
|
長徑噴嘴
|
50-630
|
0.2-0.8
|
壓損小壽命長,LGP型長徑噴嘴組件適合高參數(shù)水和蒸汽流量測量
|
2.0%
|
ISO5167
GB/T2624-93
|
經(jīng)典文丘利管
|
機械加工式
|
100-800
|
0.2-0.8
|
壓力損失小,所需直管段小于孔板、噴嘴
|
1.0%
|
ISO5167
GB/T2624-93
|
粗焊鐵板式
|
200-1200(2000)
|
0.4-0.7
|
1.5%
|
文丘利噴嘴
|
65-500
|
0.316-0.77
|
同上
|
1.2-1.75%
|
ISO5167
GB/T2624-93
|
1/4圓孔板
|
25-150
|
0.245-0.6
|
適用于低雷諾數(shù)
|
2.0-2.5%
|
DIN BS
|
錐形入口孔板
|
25-250
|
0.1-0.316
|
同上
|
2.0%
|
BS
|
圓缺孔板
|
50-1500
|
0.32-0.8
|
適用于贓污,有氣泡析出或含有固體微粒的流體測量。
|
1.5%
|
DIN
|
偏心孔板
|
100-1000
|
0.46-0.84
|
1-2%
|
ASME
|
小孔板
|
12.5-40
|
0.2-0.75
|
適用于小管道流量測量
|
0.75%
|
ASME
|
透鏡式孔板
|
12.5-150
|
0.2-0.75
|
適用于高壓常溫小管道流量測量
|
0.6-0.75%
|
ISO5167ASME
|
端頭孔板
|
大于等于15
|
0.2-0.62
|
|
1.5-2.0%
|
|
雙重孔板
|
25-400
|
0.2-0.8
|
適用于大流量測量
|
|
|
限流孔板
|
|
|
|
|
名稱
|
型號
|
取壓方式
|
公稱管徑(mm)
|
公稱壓力(MPa)
|
執(zhí)行標準(結(jié)構(gòu))
|
標準孔板
|
LGB
|
角接(環(huán)室取壓)
|
50~400
|
小于10
|
GB2624 K07(蘭化)DG
|
LGB-Z
|
角接(鉆孔取壓)
|
400~2000
|
小于1.6
|
LGB
|
環(huán)室(八槽)
|
50~400
|
小于32
|
流量測量手冊
|
LGB
|
環(huán)室(無法蘭焊接式)
|
50~275
|
小于28.22
|
流量測量手冊DG0711~0718
|
LGB-F
|
法蘭取壓
|
50~800
|
小于2.5
|
GB2624 K06(蘭化)
|
LGB-F
|
法蘭取壓
|
50~400
|
4.0~40
|
GB2624 K06(蘭化)石化
|
LGB-J
|
徑距取壓
|
50~760
|
小于10
|
GB2624
|
標準噴咀
|
LGP
|
角接(環(huán)室取壓)
|
50~400
|
小于10
|
GB2624
流量測量手冊
|
LGP-Z
|
角接(鉆孔取壓)
|
400~500
|
小于1.6
|
LGP
|
環(huán)室(八槽)
|
50~300
|
小于32
|
流量測量手冊
|
LGP
|
環(huán)室(高壓透鏡墊式)
|
15~150
|
小于32
|
LGP
|
環(huán)室(無法蘭焊接式)
|
175~350
|
小于17.36
|
DG 0702~0710
|
長徑噴咀
|
LGC-J
|
徑距取壓
|
50~630
|
小于16
|
GB2624
|
1/4圓孔板
|
LGH
|
角接取壓
|
50~260
|
小于10
|
GB2624
流量測量手冊
|
LGH-F
|
法蘭取壓
|
50~200
|
小于6.4
|
文丘里噴咀
|
LGL
|
角接取壓
|
65~500
|
小于2.5
|
文丘里管
|
LGW
|
特殊取壓
|
50~1200
|
小于2.5
|
雙文丘里管
|
LGW-S
|
特殊取壓
|
小于1000
|
小于0.6
|
小管徑孔板
|
LGX
|
角接取壓
|
12~40
|
小于6.4
|
K07(蘭化)
|
LGX-F
|
法蘭取壓
|
12~40
|
小于6.4
|
企業(yè)標準
|
高壓透鏡墊
|
LGT
|
角接取壓
|
50~150
|
小于32
|
流量測量手冊
|
圓缺孔板
|
LGQ
|
角接(環(huán)室取壓)
|
100~400
|
小于1.6
|
LGQ-Z
|
角接(鉆孔取壓)
|
400~1000
|
小于1.6
|
LGQ-F
|
法蘭取壓
|
100~350
|
小于6.4
|
雙重孔板
|
LGS
|
角接取壓
|
100~400
|
小于6.4
|
偏心孔板
|
LGN
|
角接取壓
|
100~1000
|
小于6.4
|
限流孔板
|
LG-XL
|
|
10~300
|
小于6.4
|
企業(yè)標準
|
錐形入口孔板
|
LGR
|
角接取壓
|
25~1000
|
小于10
|
GB2624
|
機翼測風裝置
|
LJY
|
特殊取壓
|
少于1000
|
小于0.6
|
企業(yè)標準
|
注意事項
◆安 裝
▲可水平、垂直或傾斜安裝,應(yīng)保證管內(nèi)充滿液體。
▲節(jié)流裝置前,后直管段應(yīng)是直的,無肉眼可見彎曲,同時應(yīng)是“圓的”,內(nèi)壁應(yīng)潔凈,無凹坑與沉淀物。
▲直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定。
▲引壓管路安裝應(yīng)符合標準規(guī)定的規(guī)范。
◆訂貨須知
訂貨時請詳細提供以下數(shù)據(jù):
(1)被測介質(zhì)
(2)最大、常用、最小流量。
(3)工作壓力、工作溫度
(4)介質(zhì)密度、粘度
(5)管道材質(zhì)、內(nèi)徑、外徑
(6)允許壓力損失
(7)取壓方式